本报记者 吴守生
今年刚刚而立之年的牛犇,已是一个有着丰富管理经验的技术“大拿”,他现任王家山矿机械制修厂生产技术副厂长。别看他年纪轻轻,却作风扎实、技术过硬。短短8年,他的成长可谓突飞猛进。也因此多次被评为集团和矿“先进生产者”、“创新创效先进个人”、“优秀青年”、“劳动模范”。今年5月,又被授予“甘肃省五一劳动奖章”。
牛犇于2006年毕业于甘肃煤炭工业学校矿山机电专业,2008年7月被分配到王家山矿机修厂综采车间工作。刚进车间,恰逢大修四号井75a型掘进机,他接到的第一个任务是给掘进机配置液压管路。面对蜘网般的液压管路配置图,他白天对照实物看,晚上拿回家研究,不懂的地方就请教老师傅们。期间,他发现了自身的不足,因此更加努力用功,他主动从厂、车间借阅技术资料认真钻研,先后在综采、机加、锻焊、电修四个车间一干就是三年,学会了各种大型设备的维修技术、加工制作件的制作及绘图。
2011年,牛犇以优异的成绩通过选拔,成为一名技术员。面对新岗位、新要求,他一方面努力学习提高自身素质,报名参加了西安科技大学机械电子工程专业函授本科班。另一方面,勤跑车间,生产现场,加班加点学习实际操作技能。经过不懈努力,逐渐掌握了技术员所需的各种专业技术知识。2013年,牛犇被聘为机修厂队级技术副厂长,负责全厂技术管理工作。这一年5月,由于矿东山储煤场爆满,需将混煤运输到西山新煤台,刚开始采用的是汽车运输,光一天的运输费用就达到5000多元,一年下来就要花费100多万。矿上决定采用皮带运输方式,并将此工程的设计施工安装全部交由机修厂完成。此项工程的难点是皮带要到达煤场中心,必须要有100米长10米高的高架皮带过桥。过桥如何设计加工、运输线路不畅通如何运输、如何安装,困难就摆在眼前。牛犇丝毫没有退缩,他带领厂其他技术人员现场勘查、讨论,一周里每天连续工作16小时以上,终于设计出可行的施工方案和加工图纸资料,并带领车间从高架桥的制作、运输、安装、皮带的铺设紧盯每一个环节,加班加点,提前15天圆满完成了全部工程,为矿节约生产成本100多万元/年。
2013年7月,机修厂承担了四号井47407综放工作面设备安装工程中设备地面装车工作,按照以往的装车是采用钢丝绳、铁丝及倒链绑扎的方法,每天8人只能装2付液压支架,工作强度大、效率低,井口下放时安全系数低。牛犇通过现场考证及安全计算测试,研制出了一套综放工作面液压支架运输专用平板车,采用压杠、支架地脚螺栓及拉块装车的方式,每天4人可以装7付支架,将工作设备安装时间高2倍,安全系数大大提高,为矿节约材料人工费用80多万元。该成果也获得了2013年度靖煤集团职工创新项目优秀奖及甘肃省qc活动小组一等奖。
2014年1月,牛犇被聘任为机修厂生产技术副厂长。他重新规划制定了《机修厂机电设备日常保养检修标准》、《机修厂修旧利废管理办法》等,大大提高了设备的管理及产品质量,取得了良好的效益。特别是通过旧设备的修复配套,完成了一号井402工作面的“三机“配套及二号井东-203综放工作面设备修复配套、对四号井综放工作面回收报废的764刮板输送机机头机尾、中部槽及刮板进行攻关修复,总结出了一套全新的修复工艺技术,每年节约成本150多万元;自主设计加工完成了滚筒筛选系统对混煤中的矸石进行二次筛选可以将煤炭发热量提高100大卡以上;自主对厂内设备进行改造,提升加工工艺,在29u割制垫板加工、废旧29u棚子修复工艺改造方面,每年节约生产成本60万元以上;利用废旧设备改造的200t液压压力机解决了大型设备部件检修拆卸困难的问题,每年节约外委检修费用10万元以上。其中200t液压压力机及29u割制垫板冲孔模具两项技术获得了2014年度甘肃省qc小组活动一等奖。
2015年11月,矿上要求机修厂用一个月时间自主研发一台固定式和移动式水洗混煤粉碎机。牛犇带领车间技术骨干利用矿淘汰的旧设备进行改造修复,从设计到加工安装提前5天完成任务。研制出的粉碎机不仅可以粉水洗中块还可以同时粉大块、混煤及煤矸石,粉煤量达到100t/小时,节约成本20万元以上。
随着煤炭行业进入“寒冰期”,有些像牛犇一样有技术的年轻人都想着离开煤企自己发展。他的同学也想拉着他一起干。但牛犇留下了,他说“我的根在靖煤,我的梦在煤海……”。
供稿:靖煤集团公司k8凯发的文化建设部